မြှုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို သိလား။

ရေမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း။သုံးဖက်မြင် မြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်း၏ Post-press effect ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ထူးခြားသော သုံးဖက်မြင်ပုံစံဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းထိုးခြင်းနှင့် အလွန်ဆင်တူပြီး elasticity နှင့် နူးညံ့သော အထိအတွေ့တို့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထည်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ခြေအိတ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ စားပွဲခင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အပိုင်းအစပုံနှိပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

အမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏အဓိကကုန်ကြမ်းများ- သာမိုပလတ်စတစ်အစေး၊ အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်၊ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့်အခြားအရာများ။

အဝတ်အမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း နှင့် ခြေအိတ်အမြှုပ်များ ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမမှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ငါးပိတွင် မိုက်ခရိုဆေးပြားကို ရောစပ်ထားသော အစေးကို အပူပေးသောအခါ၊ အစေးအရည်သည် ဓာတ်ငွေ့အသွင်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပူဖောင်းဖြစ်လာကာ ထုထည်သည် အလိုက်သင့်တိုးလာသည်။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့ ထိတွေ့လေ့ရှိသော အမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နိယာမဖြစ်သည်။

မြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပုံစံလိုအပ်ချက်များ

(၁) ပွက်ပွက်ဆူနေသော ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ၊ ရေပိုက်လုပ်ငန်းသုံး ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော၊ အထည်ဖြတ်အပိုင်းအစများပေါ်တွင်လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ပုံစံများပြုလုပ်ရန် အမြှုပ်ထွက်ရန်မလိုအပ်သော အခြားပြားချပ်ချပ်ပုံစံများနှင့်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျ အပြားပုံစံပေါ်တွင် သုံးဖက်မြင် ကောက်ကြောင်းကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါ။ သို့မဟုတ် လူများကို သက်သာရာရစေရန် ပြားချပ်ချပ်ပုံစံ၏ အဓိကထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

(၂) အဝတ်အထည်အပိုင်းအစများတွင် မြှုပ်ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းအတွက် နေရာပိုကျယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဧရိယာအရွယ်အစားနှင့် အရောင်၏အလင်းရင်းမြစ်ကို ကန့်သတ်မထားပေ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စာရွက်ပေါ်ရှိ ပုံစံများအားလုံးသည် ရေမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကလေးအင်္ကျီပေါ်ရှိ ကာတွန်းပုံစံများ၊ ကြော်ငြာအမှတ်တံဆိပ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။

(၃) ပုံနှိပ်ထည်များပေါ်တွင် အမြှုပ်ထွက်သော ပုံနှိပ်ပုံစံများသည် အဓိကအားဖြင့် ပြန့်ကျဲနေပြီး သေးငယ်သောကြောင့် လူများကို ပန်းထိုးခြင်းကဲ့သို့ ခံစားမှုဖြစ်စေသည်။ ဧရိယာ အရမ်းကြီးရင် လက်ကို ထိခိုက်နိုင်ပါတယ်။ ဧရိယာအလွန်သေးငယ်ပါက အမြှုပ်ထွက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စံပြမဟုတ်ပါ။ အရောင်က အရမ်းမမှောင်သင့်ပါဘူး။ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် အလင်းအရောင်သည် သင့်လျော်သည်။

(၄) အမြှုပ်ထွက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန် အရောင်အစုံလိုက် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ နောက်ဆုံးအရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အမြှုပ်ထွက်အောင်ပြုလုပ်ရန် စီစဉ်သင့်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းကူးထည့်ခြင်းနံရံပိုက်ကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံပြားကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

ရေမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသော်လည်း အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်အသစ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသဖြင့် အမြှုပ်ထခြင်းမှာ အလွန်ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ မူရင်းအဖြူရောင်အမြှုပ်နှင့် ရောင်စုံအမြှုပ်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ တောက်ပသောပုံစံကို ဖန်တီးထားသည်။ ပုလဲရောင်အမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ရွှေရောင်အမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ငွေရောင်အမြှုပ်များပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းပညာများသည် အထည်အလိပ်များကို ရေမြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသာမက ကျောက်မျက်ရတနာများ သို့မဟုတ် ရွှေငွေလက်ဝတ်ရတနာများ၏ အဖိုးတန်ပြီး ပြေပြစ်သော အနုပညာခံစားမှုကိုလည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်း အမျိုးအစား- အမြှုပ်ထွက်သော slurry မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း → အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အမြှုပ်ထွက်ခြင်း (ပူပြင်းသော ဖိခြင်း) → စစ်ဆေးခြင်း → ပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်။

ပူသောစာနယ်ဇင်းအမြှုပ်အပူချိန်: အများအားဖြင့် 115-140 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်, အချိန်ကိုအကြမ်းဖျင်းထိန်းချုပ်ထားသည် 8-15 စက္ကန့်အတွင်းအကြံပြုလိုတယ်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမြှုပ်ပျော့ဖတ်၏ ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖိစက်၏ ဖိအားကို လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

မြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- ပုံနှိပ်စက်ပေါ်ရှိ မြှုပ်ပုံနှိပ်ပေ့စ်ကို စခရင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ အမြှုပ်ထွက်မည့် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အချိန်အကြာကြီး မဖုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက အစောပိုင်း အပူဒဏ်ကြောင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမည်ဖြစ်သည်။ . အခြောက်ခံသောအခါတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် 70°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး အခြောက်ခံစက်သည် ဖုတ်ရန်အတွက် တူညီသောအမြှုပ်ပုံနှိပ်စက်တွင် အကြာကြီးမနေသင့်ပါ။

အမြှုတ်ထုတ်ခြင်းတွင် အမြှုပ်ထွက်သော ဓါတ်ပြား၏ အချိုးအစားကို ပုံနှိပ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ တကယ့်ပစ္စည်းအတိုင်း စမ်းသပ်သင့်သည်။ မြင့်မားသောအမြှုပ်ထွက်မှုလိုအပ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောပမာဏတွင် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းပိုမိုထည့်ကာ အမြှုပ်နည်းသည့်အခါ သင့်လျော်သောပမာဏကို လျှော့ချပါ။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာတစ်ခု ပေးရန် ခက်ခဲသည်၊ လည်ပတ်မှု အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာ စုဆောင်းမှု ပိုများသည်။