ဘောင်းဘီကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ- ဘောင်းဘီရဲ့ ​​ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

သင့်ဗီရိုထဲက ဘောင်းဘီနောက်က ခြေလှမ်းတွေကို တွေးဖူးပါသလား။ ကုန်ကြမ်းများကို ဝတ်ဆင်နိုင်သော ဘောင်းဘီအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဂရုတစိုက်၊ အစဉ်လိုက်လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်ဖြစ်သည်။, ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာ၊ ခေတ်မီကိရိယာများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အဲဒါကိုလား။'ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဂျင်းဘောင်းဘီ၊ ပြတ်သားသော တရားဝင်ဘောင်းဘီ သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဘောင်းဘီများအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏စတိုင်နှင့်လိုက်ဖက်သော လှည့်ကွက်များဖြင့် အဓိကထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်များကို လိုက်နာကြသည်။ ဘောင်းဘီကို ဘယ်လိုဖန်တီးလဲဆိုတာ သိရင် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းကို မြင်နိုင်မှာပါ။'အံဝင်ခွင်ကျရှိတဲ့အတွဲမှာ ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို အသေးစိတ်ပြီး တန်ဖိုးထားပါ။

1.Pre-Production

ပစ္စည်း အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။: အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဘောင်းဘီများကို စမတ်ကျသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများဖြင့် စတင်ပါ။ အထည်များသည် ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်- ချည်သားသည် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဘောင်းဘီကို လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေပြီး၊ ဂျင်းဘောင်းဘီသည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းဖြစ်စေပြီး သိုးမွှေးသည် တရားဝင် ဘောင်းဘီရှည်ကို တောက်ပြောင်စေသည်။ သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေလည်း အရေးကြီးတယ်။: YKK ဇစ်များသည် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားပြီး အားဖြည့်ထားသော ခလုတ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိထားသည်။ ပေးသွင်းသူများသည် တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီး အထည်များကို AQL စနစ်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ယက်လုပ်ခြင်းအပြစ်အနာအဆာများ သို့မဟုတ် အရောင်မညီခြင်းများကို ဖမ်းမိပါသည်။ ယခုအခါ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အများအပြားသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အော်ဂဲနစ်ဝါဂွမ်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော polyester ကို ရွေးချယ်ကြပြီး ၎င်းတို့၏စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အိမ်တွင်းအဖွဲ့များက အထည်များကို နှစ်ချက်စစ်ဆေးကြသည်။

ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။: Pattern ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဘောင်းဘီကို မှန်ကန်စွာ လိုက်ဖက်စေသည်။ ဒီဇိုင်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံများအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။, ယခုအခါ စနစ်များသည် တိကျမှုနှင့် လွယ်ကူသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ရန် လုပ်ဆောင်နေကြပြီဖြစ်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပုံစံများကို အရွယ်အစားတိုင်း အရွယ်အစားအလိုက် ပြောင်းလဲပေးသည်။, ဥပမာအားဖြင့် ခါး 26 မှ 36 ထိ အချိုးအစားကျနစွာ ရှိသည်။ 1 စင်တီမီတာ အမှားသည်ပင် အံဝင်ခွင်ကျ ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ လူအစစ်များအပေါ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံများကို စမ်းသပ်သည်။

2.Core ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဖြတ်တောက်ခြင်း။: ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထည်များကို ဘောင်းဘီအပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ အထည်များကို အဆင့်မြင့် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဘောင်းဘီအတွက် အလွှာတစ်ခုထဲ သို့မဟုတ် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွှာ 100 အထိရှိသည်။ အသေးစားအသုတ်များသည် လက်စွဲဓားများကို အသုံးပြုသည်။ စက်ရုံကြီးများသည် ANDRIZ မော်ဒယ်များကဲ့သို့ မြန်ဆန်သော အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကုတင်များကို အားကိုးကြသည်။ အထည်အနှံများကို ညီအောင်ထားရန်မှာ အဓိကဖြစ်သည်။, မိုးပြာရောင်'ပုံသဏ္ဍာန်မဆန့်စေရန် အလျားလိုက်ချည်မျှင်များသည် ဒေါင်လိုက်ပြေးသည်။ AI သည် အထည်များကို ဖြုန်းတီးရန် ပုံစံများကို စီစဉ်ပေးသည်၊ နှင့် ultrasonic ဖြတ်တောက်ထားသော သိမ်မွေ့သောအနားသတ်များကို ၎င်းတို့မဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။'t ဖယောင်းတိုင်။ အပ်ချုပ်နေစဉ်အတွင်း ရောထွေးမှုမဖြစ်စေရန် ဖြတ်ထားသောအပိုင်းတစ်ခုစီကို တံဆိပ်တပ်ထားသည်။

အပ်ချုပ်: အပ်ချုပ်ခြင်းသည် အပိုင်းအားလုံးကို ပေါင်းစည်းစေသည်- ရှေ့နှင့်နောက်အကွက်များကို ဦးစွာချုပ်ပြီးနောက် တာရှည်ခံနိုင်စေရန် လည်ချောင်းကို အားဖြည့်ပါ။ အိတ်ကပ်များကို နောက်တစ်ခု ထပ်ထည့်သည်။, ဂျင်းဘောင်းဘီသည် ဂန္ထဝင် အိတ်ကပ်ငါးလုံး စတိုင်ကို အသုံးပြု၍ တရားဝင် ဘောင်းဘီကို မြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ဝှက်ထားသော ချုပ်ရိုးဖြင့် ပေါ့ပါးသော အမွှေးအိတ်များကို ရရှိသည်။ ခါးပတ်များနှင့် ခါးပတ်ကြိုးများ လိုက်ပါလာ; ခိုင်ခံ့စေရန် ကြိုးများကို အကြိမ်များစွာ ချုပ်ထားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်များသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်စရာများကို ကိုင်တွယ်သည်- overlock စက်များသည် ချုပ်ရိုးအနားသတ်များ၊ bartack များသည် အိတ်ဆောင်အဖွင့်များကဲ့သို့ ဖိစီးမှုအမှတ်များကို အားဖြည့်ပေးသည်။ Ultrasonic side seams သည် ဘောင်းဘီရှည်များကို ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေပြီး ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီတိုင်းကို တင်းကျပ်သည့်မီတာဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည်။

မတူညီသော ဘောင်းဘီအမျိုးအစားများအတွက် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်များ: ဘောင်းဘီအမျိုးအစားပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှု။ ဖျော့တော့သောအသွင်အပြင် သို့မဟုတ် လေဆာဒဏ်ခံရန်အတွက် ဂျင်းဘောင်းဘီများကို ကျောက်ဆေးကြောပါ။၊သဲဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းဟောင်းများထက် ပိုလုံခြုံသည်။ အားကစားဘောင်းဘီများသည် ပျော့ပျောင်းသောခါးပတ်တွင် ချည်မျှင်ဆန့်ထားသော ချည်မျှင်ဖြင့် ပွပွနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် လေဝင်လေထွက်အပေါက်ငယ်များကို တားဆီးရန် flatlock ချုပ်ရိုးများကို အသုံးပြုထားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မမြင်နိုင်သော အချိတ်အဆက်များကို ထိန်းထားရန် ပုံမှန်ဘောင်းဘီရှည်များသည် သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အပ်ချုပ်ပုံအသေးစိတ်တွေလည်း ပြောင်းသွားတယ်။: မိုးပြာရောင်သည် အပ်အထူလိုအပ်သည်၊ ပိုးပါးလွှာသော ဆေးထိုးအပ်များ လိုအပ်သည်။

3.Post-Production

ကုသမှုများပြီးမြောက်ခြင်း။: Finishing သည်ဘောင်းဘီ၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကိုပေးသည်။ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် နှိပ်ခြင်းသည် အရေးအကြောင်းများကို ချောမွေ့စေသည်။ ပုံမှန်ဘောင်းဘီသည် ပြတ်သားပြီး ကြာရှည်ခံသော အတွန့်များအတွက် ဖိအား-ဖိထားသည်။ မိုးပြာရောင်ကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး အရောင်ပိတ်စေရန် ဆေးကြောသည်။ ချည်သားဘောင်းဘီကို သင်ဝယ်ပြီးနောက် ကျုံ့မသွားစေရန် ကြိုတင်ဆေးကြောပါ။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုများတွင် အပူချိန်နိမ့်ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အိုဇုန်းအခြေခံသော ရေမပါဘဲ ဆေးကြောခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Brushing သည် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးပေးသည်၊ ရေစိုခံသော အပေါ်ယံအလွှာများက ပြင်ပဘောင်းဘီကို ကူညီပေးသည်၊ ပန်းထိုးခြင်းသည် စတိုင်လ်ကို တိုးစေသည်။ ကုသမှုတိုင်းကို သေချာစမ်းသပ်စစ်ဆေးပါတယ်။'အထည်များကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်ခြင်း

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု: အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အတွဲတိုင်း၏စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ စစ်ဆေးရေးဂိတ်များတွင် အရွယ်အစား (ခါးနှင့် Inseam ခွင့်ပြုထားသော 1-2 စင်တီမီတာ အမှားအယွင်း)၊ ချုပ်ရိုးအရည်အသွေး (မကျော်သွားသော သို့မဟုတ် ဖြည်ထားသောချည်မျှင်များ)၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာထိန်းထားပုံ (ချောမွေ့မှုရှိရန် စမ်းသပ်ထားသော ဇစ်များ၊ ခိုင်ခံ့မှုစစ်ဆေးရန် ဆွဲထားသောခလုတ်များ) နှင့် အသွင်အပြင် (အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာမရှိ) တို့ပါဝင်သည်။ AQL 2.5 စည်းမျဉ်းသည် နမူနာယူထားသော ဘောင်းဘီ 100 တွင် ချို့ယွင်းချက် 2.5 ခုသာ လက်ခံနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဖြစ်နိုင်လျှင် ချွတ်ထားသော ဘောင်းဘီကို ပြင်ပါ၊ သို့မဟုတ် လွှင့်ပစ်ပါ။—ဒါကြောင့် ဖောက်သည်တွေဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ရရှိမှာ ဖြစ်ပါတယ်။

4.နိဂုံး

ဘောင်းဘီပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျမှု၊ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမှုတို့ ရောနှောပေါင်းစပ်ထားသည်။, အဆင့်တိုင်း၊ ပြင်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများအထိ၊ ကောင်းစွာလိုက်ဖက်သော၊ ကြာရှည်ခံပြီး ကြည့်ကောင်းသည့်ဘောင်းဘီကို ဖန်တီးရန် အရေးကြီးသည်။ မထုတ်လုပ်မီက ပစ္စည်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်မှုများနှင့် တိကျသောပုံစံများဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပ်ချုပ်ခြင်းများသည် မတူညီသောစတိုင်များအတွက် အထူးအဆင့်များဖြင့် အထည်များကို ဘောင်းဘီအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ အပြီးသတ်ခြင်းသည် အရောင်တောက်ခြင်းကို ပေါင်းထည့်ကာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရာများကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

ဤဖြစ်စဉ်ကို သိရှိခြင်းဖြင့် သင်နေ့စဉ်ဝတ်သည့် ဘောင်းဘီထဲမှ လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အတွဲတစ်ခုစီတွင် ပါ၀င်သည့် ဂရုစိုက်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသသည်။ ပထမအထည်စစ်ဆေးခြင်းမှနောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ ဘောင်းဘီပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အစဉ်အလာနှင့် စိတ်ကူးသစ်များကို ရောစပ်နိုင်သည်ကို သက်သေပြပါသည်။, ဒါကြောင့် အတွဲတိုင်းက ဝတ်တဲ့သူအတွက် အဆင်ပြေတယ်။