အမျိုးသားအဝတ်အစားစက်ရုံမှထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။

1. သိုးမွှေးချည်ထည် လုပ်ငန်းစဉ် ဖော်ပြချက်

နမူနာအား အောက်ပါအဆင့်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနမူနာ - ပြုပြင်ထားသောနမူနာ - အရွယ်အစားနမူနာ - ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနမူနာ - သင်္ဘောနမူနာ

နမူနာများကို တီထွင်ရန်၊ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားပြီး အလားသဏ္ဍာန်အရှိဆုံး မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေပါ။ခွဲစိတ်မှုအတွင်း၊ မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာရှိနေပါက၊ ၎င်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ထိုအချိန်တွင် ကြီးမားသော ကုန်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်ရန် ခက်ခဲပါက၊ သို့မဟုတ်ပါက ဆုံးရှုံးမှုသည် အမြတ်ထက် ပိုမိုများပြားသော ဖောက်သည်၏ အသွင်အပြင်ကို မပြောင်းလဲဘဲ အတတ်နိုင်ဆုံး ပြောင်းလဲရန် ကြိုးစားသင့်ပါသည်။

နမူနာကို မွမ်းမံပြီး ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ပြုပြင်ပါ။ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မခွဲခြားဘဲ စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ရမည်။

အရွယ်အစားနမူနာ၊ သင်ပေးပို့သည့်အရာများကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုရမည်၊ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက မပို့မီ ၎င်းတို့ကို ပြင်ရပါမည်။

ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနမူနာများ၊ မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံး မှန်ကန်ရမည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အရောင်လိုက်ဖက်မှု၊ လက်မှုပညာစသည်တို့ကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုရပါမည်။
2. အော်ပရေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အော်ဒါလက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ စျေးနှုန်း၊ စတိုင်လ်နှင့် အရောင်အုပ်စုကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ (အရောင်များလွန်းပါက၊ အထည်သည် အနိမ့်ဆုံးမှာယူမှုပမာဏနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ဆေးဆိုးထားသောအထည်များကို ထုပ်ပိုးရပါမည်)၊ ထို့နောက် ပေးပို့မည့်ရက်စွဲ (သို့) ပေးပို့သည့်ရက်စွဲကို အာရုံစိုက်ပါ။) ခဏလောက်၊ မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏အချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်အတွက် လိုအပ်သည့် ခန့်မှန်းအချိန်တို့ကို စက်ရုံနှင့် ကြိုတင်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။)

ထုတ်လုပ်မှု ဘေလ်များ ရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်မှု ဘေလ်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသေးစိတ် ထားသင့်ပြီး ဘေလ်များတွင် ဝယ်ယူသူ လိုအပ်သည်များကို ရောင်ပြန်ဟပ်ရန် ကြိုးစားပါ။အထည်များ၊ အရွယ်အစားဇယားများနှင့် တိုင်းတာမှုဇယားများ၊ လက်မှုပညာများ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းထိုးခြင်း၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစာရင်းများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထည်များ။

စျေးနှုန်းနှင့် ပေးပို့မည့်ရက်စွဲကို စက်ရုံမှ စစ်ဆေးခွင့်ပြုရန် အမိန့်ကို ပေးပို့ပါ။ဤအရာများကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်၏တောင်းဆိုမှုအရ ပထမနမူနာ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသောနမူနာကို စီစဉ်ပြီး သင့်လျော်သောအချိန်အတွင်း နမူနာကို တိုက်တွန်းပါ။နမူနာကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက် ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ တိုးတက်မှုကို အားပေးပါ။မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးရန်အတွက် ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့ရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်၊ သို့မဟုတ် သင်ကိုယ်တိုင် အတည်ပြုရန်။

သင့်လျော်သောအချိန်အတွင်း ဝယ်ယူသူ၏နမူနာမှတ်ချက်များကို ရယူပြီးနောက် သင့်ကိုယ်ပိုင်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ စက်ရုံသို့ပေးပို့ပါ၊ သို့မှသာ စက်ရုံသည် မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို ပြုလုပ်နိုင်စေရန်၊တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိလာခြင်း ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် နမူနာများသာ ရောက်ရှိလာခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စက်ရုံကို ကြီးကြပ်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနမူနာများ ပြန်လာသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနမူနာထွက်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုစစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပြီး ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီပြောင်းလဲပါ။သိရှိရန် ဖောက်သည်ထံ မသွားပါနှင့်၊ ထို့နောက် နမူနာကို ထပ်လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် အချိန်သည် ပို့ဆောင်ချိန်အပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် နောက်ထပ် ဆယ်ရက်နှင့် တစ်လခွဲကြာမည့်အချိန်ကို ဖယ်ရှားပါမည်။ဖောက်သည်၏မှတ်ချက်များကိုရပြီးနောက်၊ သင်သည်သင်၏ကိုယ်ပိုင်မှတ်ချက်များကိုပေါင်းစပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ရုံသို့ပေးပို့သင့်သည်၊ သို့မှသာ စက်ရုံသည် ဗားရှင်းကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ကာ မှတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ပိုကြီးသောထုတ်ကုန်များပြုလုပ်နိုင်ရန်၊

3. ကြီးကြီးမားမား တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ပါ။

အကြီးစား ကုန်ပစ္စည်းများ မထုတ်လုပ်မီ စက်ရုံမှ လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အများအပြား ရှိပါသည်။ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စာစီစာရိုက်ခြင်း၊ အဝတ်ထုတ်ခြင်း၊တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အနာဂတ်ခြေရာခံခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို စက်ရုံအား တောင်းဆိုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအကြိုနမူနာများကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ မှာယူမှုအချက်အလက်၊ နမူနာအဝတ်အစား၊ မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းကတ်များ စသည်တို့အားလုံးကို QC သို့ လွှဲပြောင်းပေးသင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက် အသေးစိတ်ဂရုပြုရမည့်အချက်များရှိပါသည်။ အွန်လိုင်းတက်ပြီးနောက် QC စစ်ဆေးခြင်း။

အစုလိုက် ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ရုံ၏ တိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အချိန်မရွေး စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာရှိပါက အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည် ဖြစ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းအားလုံး ပြီးပါက ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ပေးပို့ချိန်နှင့်ပတ်သက်ပြီး ပြဿနာရှိလျှင် စက်ရုံနှင့် စကားပြောနည်းကို သိထားရမည် (ဥပမာ- အချို့စက်ရုံများတွင် အပုဒ်ရေ ၁,၀၀၀ တွင် အော်ဒါမှာယူသူ သုံးလေးဦးသာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ချောမထုတ်လုပ်ရသေးပါ။ စက်ရုံကို အချိန်ဇယားအတိုင်း ပြီးအောင်လုပ်နိုင်လားလို့ မေးရင် စက်ရုံရဲ့အဖြေက ဟုတ်တယ်၊ စက်ရုံက သတ်မှတ်ထားတဲ့ ပြီးစီးတဲ့ရက်စွဲကို ပြောပြနိုင်မလား၊ ၊ လူများ စသည်တို့ကို ထည့်ရပါမည်။)

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု မပြီးစီးမီ၊ စက်ရုံသည် မှန်ကန်သော ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။စက်ရုံမှပေးပို့သော ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက် အချက်အလက်များကို စီစစ်မည်ဖြစ်သည်။

4. အမှာစာလုပ်ငန်းများအတွက် မှတ်စုများ

က။ အထည်အလိပ် မြန်ခြင်း။အထည်စက်ရုံက ပို့ပြီးရင် အဲဒါကို အာရုံစိုက်ရမယ်။သာမာန်ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်မှာ အရောင်အကြည်သည် အဆင့် 4 သို့မဟုတ် အထက်သို့ ရောက်ရှိသင့်သည်။အထူးသဖြင့် နက်မှောင်သောအရောင်များကို အဖြူရောင်နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါတွင် အမှောင်အရောင်များနှင့် အလင်းအရောင်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။အဖြူက မှေးမှိန်မသွားဘူး။ပစ္စည်းလက်ခံရရှိသောအခါတွင်၊ ဖောက်သည်များလက်တွင်မြန်မှုမကောင်းကြောင်းမတွေ့ရှိရစေရန်အပူရှိန်ကိုစမ်းသပ်ရန် 40 ဒီဂရီအ၀တ်လျှော်စက်တွင်ထည့်ရပါမည်။

ခ။ အထည်၏အရောင်။အမှာစာ ကြီးပါက၊ မီးခိုးရောင် အထည်များကို ယက်လုပ်ပြီးနောက် ပုလင်းအမြောက်အမြား ခွဲ၍ ဆေးဆိုးပါမည်။ဗူးတစ်ခုစီ၏အရောင် ကွဲပြားပါမည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော vat ခြားနားချက်အတွင်း ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။ဆလင်ဒါကွာခြားချက် အလွန်ကြီးမားပါက၊ စက်ရုံသည် ကွက်လပ်များကို အခွင့်ကောင်းမယူပါနှင့်၊ အကြီးစားထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ရန် နည်းလမ်းမရှိတော့ပါ။

ဂ။ အထည်အရည်အသွေး။စက်ရုံမှပေးပို့ပြီးနောက်၊ အရောင်၊ စတိုင်နှင့်အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ။ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်၊ အရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ရေလှိုင်းပုတ်ခြင်း၊ fluffing စသည်တို့ကဲ့သို့ အထည်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများစွာရှိနိုင်ပါသည်။

ဃ။ ချုပ်ရိုးပြတ်တောက်ခြင်း၊ တံမြက်ပေါက်များ၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အကျယ်၊ လိမ်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးအနေအထား မှားယွင်းခြင်း၊ ချည်အရောင်မှားခြင်း၊ မှားယွင်းသောအရောင်ကိုက်ညီခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးနေသည့်ရက်စွဲများ၊ ကော်လာပုံသဏ္ဍာန် ကောက်နေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၊ လွဲမှားသော ပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် စက်ရုံနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

E. ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေး၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ နက်မှောင်သောအရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းအဖြူရောင်၊ စက်ရုံသည် ဆပ်ပြာမှုန့်ဆန့်ကျင်သော ပျော့ဖတ်ကိုအသုံးပြုထားရန် အာရုံစိုက်ပါ၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဂရုပြု၍ ချောမွေ့သော၊ အဖုအထစ်မဖြစ်သင့်ပါ၊ တောက်ပသောစာရွက်တစ်ရွက်ကို စာရွက်ပေါ်တွင်တင်ပါ။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါတွင် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်၊

Transfer ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ ရောင်ပြန်နှင့် သာမန် လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ရောင်ပြန်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မှတ်ချက်၊ ရောင်ပြန်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းသည်၊ မျက်နှာပြင်သည် အမှုန့်များ မကျဆင်းသင့်ပါ၊ နှင့် ကြီးမားသော ဧရိယာသည် တွန့်မသွားရပါ။လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးကို မှတ်သားထားရမည်၊ မြန်ဆန်မှုကောင်းရမည်၊ စမ်းသပ်မှုကို ၄၀ ဒီဂရီတွင် ရေနွေးနွေးဖြင့် အနည်းဆုံး ၃ ကြိမ်မှ ၅ ကြိမ် ဆေးကြောသင့်သည်။

လွှဲပြောင်းတံဆိပ်ကို နှိပ်သည့်အခါ၊ အင်တင်းခြင်းပြဿနာကို အာရုံစိုက်ပါ။မနှိပ်မီ ပန်းပွင့်အပိုင်းအစနှင့် အရွယ်အစားတူသော ပလပ်စတစ်စာရွက်တစ်ရွက်ကို အသုံးပြုပါ၊ ထိုအချိန်တွင် ဆိုင်းဘုတ်ကြီးလွန်းပြီး ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲစေရန်အတွက် ၎င်းကို ကူရှင်ထားရန်၊၎င်းကို ပိုက်ခေါင်းဖြင့် ပေါ့ပေါ့တန်တန် ဖိထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပန်းများကို မညက်စေရန် သတိထားပါ။

5. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

A. အရည်အသွေးပြဿနာများ။တခါတရံ စက်ရုံသည် ကောင်းသော ထုတ်ကုန်များကို မဖန်တီးဘဲ လှည့်စားသည့် နည်းပရိယာယ်များကို အသုံးပြုသည်။ထုပ်ပိုးတဲ့အခါ ထိပ်ပေါ်မှာ ကောင်းကောင်းအနည်းငယ်ထားရပြီး အရည်အသွေးမကောင်းတဲ့ အောက်ခြေကို အောက်ခြေမှာ ထားလိုက်ပါ။စစ်ဆေးမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

B. elastic အထည်များအတွက်၊ အလုပ်ရုံထုတ်လုပ်ရေးတွင် မြင့်မားသော elastic threads ကိုအသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး လိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိရပါမည်။၎င်းသည် အားကစားစီးရီးထုတ်ကုန်ဖြစ်ပါက၊ ၎င်းအား ကြိုးကိုမချိုးဘဲ ကန့်သတ်ချက်သို့ ဆွဲထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ခြေဖဝါးမှာ အဖုအထစ်ဖြစ်ရင် မကျိုးရဘူးဆိုတာ သတိပြုပါ။Arching;လည်ပင်းကို များသောအားဖြင့် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်နှင့် နှစ်ဆတိုးသည်။

C. ဖောက်သည်သည် အဝတ်ပေါ်တွင် လုံခြုံရေးအမှတ်အသားကို ထားရန် တောင်းဆိုပါက၊ ၎င်းကို ချုပ်ရိုးတွင် သေချာစွာ ထည့်ပါ။အတော်လေးသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောပုဆိုးအထည်သို့မဟုတ်အထည်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ဖယ်ရှား၍မရပါ။မလုပ်ခင် စမ်းကြည့်ရပါမယ်။၊ စနစ်တကျ မထုတ်ပါက အပေါက်များ ရှိလာနိုင်ချေ များပါသည်။

D. ကုန်ပစ္စည်းအမြောက်အများကို မီးပူတိုက်ပြီးပါက သေတ္တာထဲသို့မထည့်မီ ခြောက်အောင်ထားရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဘူးထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ဖောက်သည်များလက်တွင် မှိုတက်သွားနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် အဖြူနှင့် နက်မှောင်သောအရောင်များရှိပါက၊ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကော်ပီစက္ကူဖြင့် ပိုင်းခြားထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကော်ပီထဲသို့ထည့်ကာ ဝယ်ယူသူထံ ပို့ဆောင်ရန် တစ်လခန့်ကြာမြင့်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဗီရိုအတွင်း အပူချိန်မြင့်ပြီး စိုစွတ်လွယ်သည်။ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် မိတ္တူစာရွက်မထည့်ပါက ဆေးဆိုးရန် လွယ်ကူသည်။

E. တံခါးခတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်၊ အချို့သော ဖောက်သည်များသည် အမျိုးသားများနှင့် အမျိုးသမီးများ၏ ဦးတည်ရာကို မခွဲခြားဘဲ အချို့သော ဖောက်သည်များက အမျိုးသားများသည် ဘယ်ဘက်နှင့် အမျိုးသမီးများ ညာဘက်ဖြစ်ကြောင်း အထူးပြောခဲ့ကြသောကြောင့် ခွဲခြားမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဇစ်ကို ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဖက်သို့ ဆွဲထည့်ထားသော်လည်း အချို့သော ဖောက်သည်များက ၎င်းကို ညာဘက်သို့ ထည့်ပြီး ဘယ်သို့ ဆွဲထုတ်ရန် တောင်းဆိုနိုင်ပြီး ကွဲပြားမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ဇစ်ရပ်တန့်ရန်အတွက် အားကစားစီးရီးများသည် များသောအားဖြင့် သတ္တုကိုမသုံးရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။

F. ပြောင်းဖူး၊ စပါးနမူနာတစ်ခုခုကို ပြောင်းဖူးများနှင့် တူးရန်လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတွင် spacers များထည့်ရန် သေချာပါစေ။ချည်ထည်များကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။အချို့အထည်များသည် ပျော့ပျောင်းလွန်းသည် သို့မဟုတ် အထည်များသည် ပါးလွန်းသည်။မရိုက်မီ ပြောင်းဖူးများ၏ အနေအထားကို ကျောထောက်နောက်ခံ စက္ကူဖြင့် သံထားရမည်။မဟုတ်ရင် ပြုတ်ကျလွယ်တယ်၊

H. တစ်ပိုင်းလုံး အဖြူဖြစ်ပါက နမူနာကို အတည်ပြုသောအခါ ဝယ်ယူသူက အဝါရောင်ဟု ဖော်ပြခြင်းရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။အချို့သော ဖောက်သည်များသည် အဖြူရောင်သို့ အဝါရောင်ဆန့်ကျင်ရေးထည့်ရန် လိုအပ်သည်။